DESTONE

DSC7500G6 BK

成形方法 射出成形
特徴 剛性, 耐熱性, 耐化学性, 寸法安定性
成分 PK GF30%
  • 成分

    素材特性

    DESTONE® DSC7500G6 BK(W)は、カルボニル基と炭化水素からなるポリケトンを基本にGlass Fiber 30% 強化された製品で、機械的特性が優れ、剛性、耐熱性、耐薬品性、寸法安定性に優れています。

    成形条件

    水分を含む樹脂は、射出成形時に樹脂分解が発生し、物性低下や成形不良の原因となります。 成形前に必ず最低80℃の温度で3時間以上除湿乾燥し、含水率が0.05%以下の状態で成形することをお勧めします。

  • 適用分野

    パワートレイン
    シャーシ
    EV
    産業製品
  • 応用例

    Air Intake Maniford
    Pump Housing
    Door Checker
    Water Filter Bulkhead
    Flame Inner Cover
    Spool
    Radiator End Tank
区分 項目 条件 測定方法 単位 代表値
物理特性 吸水率 23°C, 50% RH ASTM D570 %
比重 23°C ASTM D792 -
模具收缩率 Flow, 60 X 60 X 2mm ASTM D955 %
Cross-flow, 60 X 60 X 2mm ASTM D955 %
机械特性 拉伸强度 5 毫米/分钟(加强型),50 毫米/分钟(非加强型),3.2 毫米 ASTM D638 kgf/cm2
断裂伸长率 5 毫米/分钟(已加固),50 毫米/分钟(未加固),3.2 毫米 ASTM D638 %
弯曲强度 5.6 毫米/分钟(已加固),16.8 毫米/分钟(未加固) 6.4 毫米 ASTM D790 kgf/cm2
弯曲模量 5.6 毫米/分钟(已加固),16.8 毫米/分钟(未加固) 6.4 毫米 ASTM D790 kgf/cm2
冲击强度 Noched, 6.4mm, 23°C ASTM D256 kgf.cm/cm
洛氏硬度 R-Scale ASTM D785 -
热性能 熔点 ASTM D3418 °C
热变形温度(高负荷) 6.4mm, Edgewise, Unannealed ASTM D648 °C
热变形温度(低负荷) 6.4mm, Edgewise, Unannealed ASTM D648 °C
阻燃性 UL 94 -
电气性能 体积电阻率 ASTM D257 Ohm
介电常数(10^6HZ) ASTM D150 -
介电击穿强度 ASTM D149 KV/mm
耐电弧性 ASTM D495 Sec
区分 項目 条件 測定方法 単位 代表値
物理的性質 吸水率 23°C, 50% RH ISO 62 % 0.4
比重 23°C ISO 1183 - 1.44
成形収縮率 Flow, 60 X 60 X 2mm ISO 294-4 % 0.4
Cross-flow, 60 X 60 X 2mm ISO 294-4 % 0.6
機械的性質 引張強度 5 mm/min, 4mm ISO 527 MPa 140
破断点伸び 5 mm/min, 4mm ISO 527 % 3
引張弾性率 1 mm/min, 4mm ISO 527 MPa -
曲げ強度 2 mm/min, 4mm ISO 178 MPa 200
曲げ弾性率 2 mm/min, 4mm ISO 178 MPa 7200
衝撃強度(Charpy) Noched, 4mm, 23°C ISO 179 kJ/m2 -
衝撃強度(IZOD) Noched, 4mm, 23°C ISO 180 13
ロックウェル硬度 R-Scale ISO 2039-2 - 110
熱的性質 融点 ISO 11357-3 °C 220
熱変形温度(高荷重) 4mm, Flatwise Unannealed ISO 75 °C 210
熱変形温度(低下中) 4mm, Flatwise Unannealed ISO 75 °C 215
難燃性 UL 94 - HB
電気的性質 体積抵抗率 IEC 60093 Ohm 1013
誘電率(10^6HZ) - 6.3
絶縁破壊強度 IEC 60243-1 KV/mm
耐アーク性 Sec
区分 単位 範囲
树脂干燥温度 °C 80~120
树脂干燥时间 Hr 3~5
气缸 后部 °C 240~250
中部 °C 250~260
全部 °C 250~270
喷嘴温度 °C 255~270
材料温度 °C 255~270
模具温度 °C 80~100
注射速度 % 30~60
喷射力 1st % 30~70
2nd % 30~70
注塑压力 % 10~30